Сравнительные испытания лаков КО-916К и КО-916Н

ПРОТОКОЛ

сравнительных испытаний лаков КО-916К и КО-916Н

1. Общие сведения

В настоящем протоколе приведены результаты сравнительных испытаний кремнийорганических электроизоляционных пропиточных лаков КО-916К и КО-916Н.

2. Цель работы

Работа проводилась с целью сравнения полноты отверждения лаков КО-916К и КО-916Н, которую косвенно можно оценить по сравнению уровня таких показателей как твёрдость и цементирующая способность при комнатной температуре и при 180°С в исходном состоянии и ее изменение в процессе старения.

3. Объект испытаний

Испытаниям подвергались лак КО-916К (ТУ 6-02-1-012-89) и лак КО-916Н ( ТУ 2311-041-00216415-2002).

4.Программа испытаний

Программа испытаний включает в себя определение цементирующей способности и твёрдости лаков.

5. Методы испытаний

5.1.Определение цементирующей способности лаков проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 13526-79 п. 3.2.11.1 на пучках провода марки ПСДК с номинальным диаметром 1,35 мм по ГОСТ 7019-71. Режим термообработки для лака КО-916К - 2 ч при температуре (120±2)°С и 10 ч при температуре (200±3)°С. Режим термообработки для лака КО-916Н - 2 ч при температуре (120±2)°С и 5 ч при температуре (150±2)°С.

Старение пучков проводилось при 180°С.

Определение цементирующей способности проводилось при температуре (15 - 35)°С и при 180°С.

5.2. Определение твёрдости лаков проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 13526-79 п. 3.2.6 на покрытиях, нанесённых на стеклянные фотографические пластинки размером 9х12см по ГОСТ 683. Режим термообработки для лака КО-916К - 10 ч при температуре (200±3)°С, режим термообработки для лака КО-916Н - 5 ч при температуре (150±2)°С.

Определение твёрдости проводилось при температуре (15 - 35)°С.

Результаты испытаний приведены в таблице:

Наименование показателя Результаты испытаний
КО-916К КО-916Н
Цементирующаяспособность лака, Н:
(15 - 35)°С 323 319
Исходная при 180°С 54 24
Старение 180°С 10 суток 192 167
Старение 180°С 21 сутки 201 181
Твёрдость при температуре (15 - 35)°С 0,62 0,68

6. Выводы

По результатам испытаний цементирующей способности и твердости лаки практически идентичны, хотя условия отверждения существенно отличались по температуре и длительности. Эти результаты могут служить дополнительным (к сравнению электрических показателей) доказательством взаимозаменяемости лаков КО-916К и КО-916Н.

Цементирующая способность у лака КО-916Н при 180°С в исходном состоянии и после старения ниже, чем у КО-916К, однако интенсивность ее роста у лака КО-916Н выше. Очевидно, старение при повышенных температурах следовало проводить более длительное время



ПРОТОКОЛ

сравнительных испытаний лаков КО-916К и КО-916Н

от времени отверждения при 150°С и 200°С

1. Общие сведения

В настоящем протоколе приведены результаты сравнительных испытаний пропиточных лаков КО-916К и КО-916Н.

2. Цель работы

Работа проводилась с целью сравнения просыхания в толстом слое при отверждения лаков КО-916К и КО-916Н.

3. Объект испытаний

Испытаниям подвергались лак КО-916К (ТУ 6- 02-1-012 -89) и лак КО-916Н (ТУ 2311-041-00216415-2002).

4. Программа испытаний

Программа испытаний включает в себя определение просыхания в толстом слое при отверждении лаков КО-916К и КО-916Н при 150°С и 200°С от времени отверждения.

5. Методы испытаний

5.1. Определение просыхания в толстом слое проводили в соответствии с ГОСТ 13526. Термообработку проводили при 150°С и 200°С. Предварительная термообработка проводилась в течение 2 часов и далее отбирались образцы через 2, 4, 6, 8 и 10 часов.

Результаты испытаний приведены в таблице:

Время отверждения, ч Просыхание в толстом слое
Отверждение при 150°С Отверждение при 200°С
КО-916К КО-916Н КО-916К КО-916Н
2 S1-U1-J4∙3 S1-U2-J5∙2 S1-U1-J2∙3 S1-U2-J4∙3
4 S1-U1-J(3-4)∙3 S1-U2-J(4-5)∙2 S1-U1-J1∙3 S1-U1-J3∙3
6 S1-U1-J3∙3 S1-U2-J(4-5)∙2 S1-U1-J1∙3 S1-U1-J2∙3
8 S1-U1-J3∙3 S1-U2-J(4-5)∙2 S1-U1-J1∙3 S1-U1-J2∙3
10 S1-U1-J2∙3 S1-U2-J4∙2 S1-U1-J1∙3 S1-U1-J2∙3

6. Выводы

6.1. При отверждении при 150°С у обоих лаков наружная поверхность была гладкая. Нижняя поверхность у лака КО-916Н независимо от времени отверждения не липкая, а у лака КО-916К - липкая. Внутренняя часть у лака КО-916Н достигает состояния жесткой кожи через 4 часа и рогового состояния через 10 часов. У лака КО-916К в течение всего времени отверждения внутренняя часть остается гелеобразной. Для образцов лака КО-916К характерно наличие отдельных раковин в массе, а для КО-916Н - вспенивание.

6.2. При отверждении при 200°С у обоих лаков наружная поверхность гладкая. Нижняя поверхность у лака КО-916Н становится не липкой через 2 часа, у лака КО-916К - через 4 часа. Внутренняя часть образцов для лака КО-916Н становится роговидной через 2 часа и жесткой через 4 часа, для КО-916К достигает роговидности через 6 часов. Для обоих лаков характерно вспенивание образцов.

Таким образом, проведенные испытания подтверждают более быстрое отверждение лака КО-916Н по сравнению с КО-916К, а также возможность достижения полноты отверждения для лака КО-916Н при 150°С.



ПРОТОКОЛ

сравнительных испытаний лаков КО-916К и КО-916Н

от времени отверждения при 160°С и 200°С

1. Общие сведения

В настоящем протоколе приведены результаты сравнительных испытаний пропиточных лаков КО-916К и КО-916Н.

2. Цель работы

Работа проводилась с целью сравнения полноты отверждения лаков КО-916К и КО-916Н, которую косвенно можно оценить по сравнению уровня электрических показателей и стойкости к воздействию органических растворителей.

3. Объект испытаний

Испытаниям подвергались лак КО-916К (ТУ 6- 02-1-012 -89) и лак КО-916Н (ТУ 2311-041-00216415-2002).

4. Программа испытаний

Программа испытаний включает в себя определение удельного объемного электрического сопротивления при комнатной температуре и при 180°С, электрической прочности при комнатной температуре и стойкости к воздействию ацетона на образцах лаков, прошедших различную по длительности термообработку при 160°С и 200°С.

5. Методы испытаний

5.1. Определение электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления проводили в соответствии с ГОСТ 13526. Термообработку проводили при 200°С. Электрические характеристики определяли на отдельных образцах лакового покрытия прошедших термообработку 2, 4, 6, 8 и 10 часов

5.2. Стойкость лакового покрытия к действию ацетона определяли следующим образом: лаковое покрытие протирали х/б тканью, смоченной в ацетоне на площади диаметром около 30 мм с усилием около 2 кг. Образцы перед испытанием отверждали при 160°С и 200°С в интервале от 3 до 16 часов.

Результаты испытаний приведены в таблицах 1,2 и 3.

Таблица 1. Сравнительные испытания лаков КО-916К и КО-916Н от времени отверждения при 200°С (Удельное объемное сопротивление, Ом·м)

Время отверждения при 200°С, ч Удельное объемное сопротивление, Ом·м
R; M (15-35)°С 45-75% R; М (180±2)°С 20%
КО-916К КО-916Н КО-916К КО-916Н
2 1,6·1014 3,5·1014 1,4·102 3,0·109
4 4,1·1014 4,1·1014
6 1,5·1014 5,6·1014 8,5·108 2,1·1010
8 5,5·1014 5,2·1014
10 5,8·1014 6,0·1014 1,8·109 2,5·1010

Таблица 2. Сравнительные испытания лаков КО-916К и КО-916Н от времени отверждения при 200°С (Электрическая прочность,кВ/мм)

Время отверждения при 200°С, ч Электрическая прочность,кВ/мм
R; M (15-35)°С 45-75% R; М (180±2)°С 20%
КО-916К КО-916Н КО-916К КО-916Н
2 74,6 95,2 10,9 41,2
4 83,6 97,6
6 111,9 114,7 32,7 56,8
8 111,3 120,0
10 121,2 130,0 51,1 67,3

Таблица 3. Сравнительные испытания лаков КО-916К и КО-916Н от времени отверждения при 160°С и 200°С (стойкость к действию растворителя)

Время отверждения, ч КО-916К КО-916Н
160°С 200°С 160°С 200°С
3 До металла До металла Размягчение лаковой пленки,след до металла маленький Размягчение лаковой пленки
6 До металла До металла Размягчение лаковой пленки,след до металла маленький Размягчение лаковой пленки
8 До металла След до металла менее выраженный Размягчение лаковой пленки След на лаковой пленке
10 До металла Размягчение лаковой пленки, след до металла менее выраженный След на лаковой пленке Слабый след на лаковой пленке
12 До металла Размягчение лаковой пленки,след до металла маленький Слабый след на лаковой пленке Без изменений
14 До металла Размягчение лаковой пленки, след до металла маленький Без изменений Без изменений
16 До металла Размягчение лаковой пленки Без изменений Без изменений

6. Выводы

6.1. Удельное объемное электрическое сопротивление образцов лака КО-916К и КО-916Н имело высокое значение при комнатной температуре для обоих лаков в независимости от времени отверждения.

Удельное объемное электрическое сопротивление лака КО-916К при 180°С не достигает нормы и через 10 часов отверждения, а лак КО-916Н выходит на номинальное значение через 6 часов.

6.2. Электрическая прочность лаков, испытанная при комнатной температуре, показала высокие значения в обоих случаях, хотя значения электрической прочности для лака КО-916Н были несколько выше. Электрическая прочность для лака КО-916К, испытанная при 180°С, достигала нормы только после 10 часов отверждения, в то время как для лака КО-916Н требуемый уровень достигался за 6 часов.

6.3. Проверка стойкости лакового покрытия к действию ацетона показала, что при отверждении при 160°С лаковая пленка КО-916К размывалась до металла во всем временном интервале отверждения, лаковая пленка КО-916Н при 8 часах размягчалась, а при 14 часах оставалась без изменений.

При отверждении при 200°С, лаковая пленка КО-916К или размывалась до металла или размягчалась, а лаковая пленка КО-916Н после 8 часов выдержки оставляла слабый след после ацетона и после 12 часов отверждения оставалась без изменений.

Таким образом, испытания показали, что лак КО-916Н достигает номинальных показателей по степени отверждения и соответственно электрических характеристик значительно раньше, чем лак КО-916К.

Для определения оптимальных режимов отверждения лаков после пропитки конкретных электрических машинах необходимо проведение натурных испытаний.